Компания Mann+Hummel сокращает затраты и повышает эффективность с помощью системы сжатого воздуха ELGi – экономия превышает $160 000 и 2 миллиона кВт⋅ч в год
Ведущий производитель фильтрационных систем для множества отраслей заменил устаревшую систему, которая вызывала более 20 простоев в день из-за проблем со сжатым воздухом, порчу продукции и сотни тысяч долларов убытков из-за задержек и перерасхода ресурсов.
Шарлотт (США), Бельгия (Европа), Коимбатур (Индия), 10 апреля 2025 г. –
Компания Mann+Hummel, один из мировых лидеров в производстве фильтрационных систем, успешно модернизировала свою систему сжатого воздуха в партнёрстве с Pattons Inc. (США), дочерней компанией Elgi Equipments Limited (BSE: 522074 | NSE: ELGIEQUIP). Новая система, работающая на основе передовых воздушных компрессоров и осушителей ELGi, позволила значительно сократить затраты, повысить эффективность производства и улучшить качество продукции, что кардинально изменило производственные процессы Mann+Hummel.
Компания Mann+Hummel, один из мировых лидеров в производстве фильтрационных систем, успешно модернизировала свою систему сжатого воздуха в партнёрстве с Pattons Inc. (США), дочерней компанией Elgi Equipments Limited (BSE: 522074 | NSE: ELGIEQUIP). Новая система, работающая на основе передовых воздушных компрессоров и осушителей ELGi, позволила значительно сократить затраты, повысить эффективность производства и улучшить качество продукции, что кардинально изменило производственные процессы Mann+Hummel.
Mann+Hummel обслуживает множество отраслей, включая автомобилестроение, сельское хозяйство, строительство, дата-центры, энергетику, пищевую промышленность и другие. Компания активно использует сжатый воздух и очищенную воду в своих производственных процессах, однако устаревшая и ненадёжная система компрессоров приводила к более чем 20 простоям в день и загрязнению 30 галлонов воды в час. Это обходилось компании более чем в $160 000 ежегодно, вызывая задержки, перерасход ресурсов и накопление невыполненных заказов.
«Когда система сжатого воздуха выходит из строя, это не просто останавливает производство – это создаёт цепную реакцию по всей цепочке поставок: задерживаются отгрузки, растут затраты на обслуживание и в итоге страдают клиенты», — отметил Стивен Оуэнс, старший менеджер по производственному инжинирингу Mann+Hummel.
Mann+Hummel совместно с Pattons заменили старую систему на компрессоры и осушители ELGi. Специалисты Pattons тщательно разработали решение, полностью соответствующее потребностям производственного предприятия компании.
«Когда система сжатого воздуха выходит из строя, это не просто останавливает производство – это создаёт цепную реакцию по всей цепочке поставок: задерживаются отгрузки, растут затраты на обслуживание и в итоге страдают клиенты», — отметил Стивен Оуэнс, старший менеджер по производственному инжинирингу Mann+Hummel.
Mann+Hummel совместно с Pattons заменили старую систему на компрессоры и осушители ELGi. Специалисты Pattons тщательно разработали решение, полностью соответствующее потребностям производственного предприятия компании.
Внедрение заняло 12 недель. На этот период Pattons предоставила арендные компрессоры, что позволило Mann+Hummel сэкономить $500 000.
Новая система включает:
Новая система включает:
- 5 винтовых компрессоров ELGi EG 160:
- 3 с фиксированной скоростью для стабильной базовой подачи воздуха
- 2 с частотным регулированием (VFD) для адаптации производительности под нагрузку и экономии энергии
- 3 высокопроизводительных осушителя ELGi AR 2350 для удаления избыточной влаги, защиты оборудования и стабилизации давления
- Интеллектуальную систему управления Airmatics Smart Control для автоматизации работы компрессоров и оптимизации энергопотребления
- Ресиверы Airmate Air Receiver (мокрого и сухого типа) для нормализации уровня влажности
Результаты не заставили себя ждать:
«Как будто у нас появился совершенно новый завод», — сказал Стивен. — «До модернизации мы постоянно боролись с перепадами давления, низкой подачей воздуха и влажностью. Каждый день производство останавливалось, ремонтные бригады срочно чинили оборудование, а мы теряли деньги из-за простоев. Но как только новая система заработала — всё изменилось моментально. Впервые за много лет у нас появился стабильный и надежный сжатый воздух во всем цеху».
«Как будто у нас появился совершенно новый завод», — сказал Стивен. — «До модернизации мы постоянно боролись с перепадами давления, низкой подачей воздуха и влажностью. Каждый день производство останавливалось, ремонтные бригады срочно чинили оборудование, а мы теряли деньги из-за простоев. Но как только новая система заработала — всё изменилось моментально. Впервые за много лет у нас появился стабильный и надежный сжатый воздух во всем цеху».
Коренное улучшение системы сжатого воздуха также повысило качество продукции Mann+Hummel.
Раньше до 30 галлонов воды в час попадали в воздушную систему, повреждая уплотнения, цилиндры и пневмоинструмент. Это приводило к неточной сборке и браку. Фильтрующие элементы проходили проверку герметичности сжатым воздухом, но из-за перепадов давления система давала ложные срабатывания и пропускала утечки. В итоге продукция не проходила контроль качества, и её приходилось переделывать или утилизировать.
«У нас были засоренные системы, бракованные фильтры и растущее число жалоб на качество, — пояснил Стивен. — Наша продукция не соответствовала требуемым стандартам. Но после модернизации эти проблемы исчезли. Наконец-то у нас стабильное качество воздуха, а значит — и стабильно высокое качество продукции».
Повышение эффективности производства и качества продукции позволило компании нарастить выпуск и ликвидировать накопившиеся задержки.
Выйдя из периода пандемии COVID-19, Mann+Hummel столкнулась с серьезными невыполненными заказами — отставание составляло 6 миллионов единиц продукции. После модернизации системы сжатого воздуха компания смогла планомерно сокращать этот объем.
Раньше до 30 галлонов воды в час попадали в воздушную систему, повреждая уплотнения, цилиндры и пневмоинструмент. Это приводило к неточной сборке и браку. Фильтрующие элементы проходили проверку герметичности сжатым воздухом, но из-за перепадов давления система давала ложные срабатывания и пропускала утечки. В итоге продукция не проходила контроль качества, и её приходилось переделывать или утилизировать.
«У нас были засоренные системы, бракованные фильтры и растущее число жалоб на качество, — пояснил Стивен. — Наша продукция не соответствовала требуемым стандартам. Но после модернизации эти проблемы исчезли. Наконец-то у нас стабильное качество воздуха, а значит — и стабильно высокое качество продукции».
Повышение эффективности производства и качества продукции позволило компании нарастить выпуск и ликвидировать накопившиеся задержки.
Выйдя из периода пандемии COVID-19, Mann+Hummel столкнулась с серьезными невыполненными заказами — отставание составляло 6 миллионов единиц продукции. После модернизации системы сжатого воздуха компания смогла планомерно сокращать этот объем.
«Для многих наших клиентов фильтрационные продукты имеют критически важное значение. Задержки могут серьезно повлиять на работу автомобильной, промышленной и энергетической отраслей», — отметил Стивенс. «Стабильная работа нашего оборудования стала ключом к ликвидации отставания, и модернизация системы сжатого воздуха сделала это возможным. Трудно переоценить масштаб изменений — это не просто повысило эффективность, а полностью преобразовало наши производственные процессы».
Pattons также помогла Mann+Hummel воспользоваться программой возмещения затрат от местной энергокомпании Duke Energy. Специалисты Pattons провели большую работу по проверке и техническому аудиту новой системы, чтобы документально подтвердить достигнутую экономию энергии. Это включало анализ производительности компрессоров, снижение энергопотребления и оценку рекуперации тепла. В процессе прошло несколько совещаний с участием Pattons, Mann+Hummel и сторонней инжиниринговой компании. В результате Mann+Hummel получила возмещение в размере $300 000 от Duke Energy.
Pattons также помогла Mann+Hummel воспользоваться программой возмещения затрат от местной энергокомпании Duke Energy. Специалисты Pattons провели большую работу по проверке и техническому аудиту новой системы, чтобы документально подтвердить достигнутую экономию энергии. Это включало анализ производительности компрессоров, снижение энергопотребления и оценку рекуперации тепла. В процессе прошло несколько совещаний с участием Pattons, Mann+Hummel и сторонней инжиниринговой компании. В результате Mann+Hummel получила возмещение в размере $300 000 от Duke Energy.
«Мы не пошли по легкому пути, просто приняв стандартную сумму возмещения. Мы скрупулезно проработали все детали, чтобы гарантированно получить максимально возможную компенсацию. В итоге мы выжали из этого проекта все, что можно, и это окупилось», — подчеркнул Трей Картер, системный специалист Pattons.